本文目录索引

• 1，环氧树脂固化剂放得越多固化越快吗
• 2，环氧固化剂有哪些分类？各有什么特点
• 3，环氧漆固化剂和聚氨酯漆固化剂一样吗
• 4，聚氨酯漆和环氧漆的区别
• 5，环氧树脂对身体有哪些害处？
• 6，环氧底漆正确的配比为多少
• 7，我使用环氧树脂做涂层用，使用650做固化剂树脂固化后，涂层发粘 ，干不了是怎么回事
• 8，环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决

1，环氧树脂固化剂放得越多固化越快吗

如果在使用相同的树脂和固化剂的情况下，固化剂放得越多固化越快，这是肯定的，但是凡事都有个量的问题，对于环氧固化剂来说，最大的比例是一个单位的树脂加一个单位的固化剂（T31固化剂），如果高出这个量，做出的产品易碎化。对于不饱和树脂来讲一百个单位的树脂加二个单位的固化剂（AK—803固化剂）就差不多了。加入多少一定要有个计算

2，环氧固化剂有哪些分类？各有什么特点

环氧树脂固化剂有有机胺、有机酸酐、咪唑类、高聚物类和其他改性品种等。丙烯酸酯类固化剂则有有机过氧化物与有机氮化物组成的氧化还原体系；不饱和聚酯树脂则是使用有机过氧化物和金属盐；橡胶黏料则用各种硫化剂（如金属氧化物，硫黄）等；还有的则靠空气中的水分进行固化如室温固化硅橡胶密封胶、某些聚氨酯胶及氰基丙烯酸酯胶等。总之固化剂的种类是很多的，应在具体条件下，分别对待与选用。 固化剂是胶粘剂中最主要的配合材料。它直接或通过催化剂与主体黏料进行反应，使原来是热塑性的线型树脂或活性单体通过固化反应而变成体型的网状结构或大分子聚合物。固化结果使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生显著的变化，获得更好的粘接与机械性能。因此固化剂的选用是很重要的。 在建筑胶粘剂中，不同的黏料有不同类型的固化剂。

3，环氧漆固化剂和聚氨酯漆固化剂一样吗

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

环氧地坪底漆主要是起到封底的作用，防止地下水、气泡、油污等渗上来，引起环氧地坪起泡脱落，防止环氧树脂地坪中涂漏渗到地下，导致用量和成本增加。广泛应用于各种厂房的墙壁，天花板，地坪防腐、防尘、防霉、防菌，如 GMP药厂，电子厂，食品加工厂，纺织工厂，造纸厂 ，医院手术室等。


这两种漆不一样，自然他们的固化剂也不一样

4，聚氨酯漆和环氧漆的区别

1、组成不同 环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。 聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。 2、应用不同 聚氨酯漆被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。 环氧漆适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。 3、特点不同 聚酯漆的特点是在高聚物分子之间能形成非环及/或环形的氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量（每摩尔吸收20~25kJ）。当外力除去后又可重新再形成氢键。如此的氢键裂开，又再形成的可逆重复，使聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。 固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。 参考资料来源：百度百科-聚氨酯漆 参考资料来源：百度百科-环氧漆

5，环氧树脂对身体有哪些害处？

1.环氧地坪漆是石油化工产品，多多少少有毒的。 2.环氧地坪漆溶剂对人身体有害，如二甲苯，天拿水，而且这些物质的VOC含量高，是雾霾天气的主要元凶之一。 3.处理不好且不合格的环氧地坪漆固化剂有毒，对人体有害。 4.处理不好且不合格的环氧地坪漆的色漆是重金属元素，对人体有害。 有害原因： 树脂我们最熟悉的就是树脂眼镜片，它的好处是比较轻，耐磨性高，树脂是无毒的，因此树脂眼镜片是没有任何毒性的，但是环氧树脂确实是有一定危害性的，这是因为环氧树脂中添加了一些有毒的物质，这些有毒的物质一般具有挥发性和可燃性，对身体有一定的危害，目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有可挥发有机化合物(VOC)，有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。所以使用环氧树脂产品一定要谨慎，避免对人体造成伤害。

6，环氧底漆正确的配比为多少

环氧底漆主要用于钢铁、碳钢的防锈防腐涂装，环氧底漆的前期配比也是很重要的，在油漆的包装桶上，会贴有一个纸质标签，标签上会写明生产批号、产品名称、知混合配比、漆膜颜色等信息，混合配比是主漆与固化剂的配比，道每种油漆的配比比例都可以在标签上查看。

环氧底漆比较常用的配比的是5比1,（重量比）。油漆与固化剂必须严格按照比例添加，并充分搅拌均匀，固化剂不可多加少放。因为固化剂与油漆发生交联固化反应，都是经过严格的试验测试内得出的组成配比，比例不正确会影响漆膜的性能。

油漆的施工还需要添加专用稀释剂，即环氧稀释剂，添加量在5-15%左右，根据施工工艺而定，容调试到适合喷涂或刷涂粘度即可，稀释剂没有严格的比例，根据施工习惯加入。

环氧底漆的类型有很多种，常见的是5比1，还有其他比例，都可以查看桶身标签，也可直接给生产厂家电话咨询。

7，我使用环氧树脂做涂层用，使用650做固化剂树脂固化后，涂层发粘 ，干不了是怎么回事

可能有两个原因，一个是环氧和650固化剂固化比例失调，如果是一层油状的东西，那可能是固化剂加多了，如果是发粘沾手那可能是树脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺类的混合物，使用国产650胶层容易出现油状物，原因是650中的桐油酸或者其他的杂质未参与固化反应而析出。建议使用进口的低分子聚酰胺类，如科宁。聚酰胺类在温度较低时固化反应很慢或者固化不完全，可以添加催化剂或者和其他常温固化剂混合使用效果更好，胶层的强度更高。

8，环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决

在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将胶先预热到30℃，如此较易流出且易混合均匀；0-15℃可以环氧AB胶，低温时流动性好，易操作，强度好。 低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。 可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。 扩展资料：注意事项 1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。 2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。 3、请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。 4、当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。