本文目录索引

• 1，做螺杆最好的材料
• 2，简述钳工做螺杆的工艺过程
• 3，铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工
• 4，理工学科是什么
• 5，论述钳工手攻攻丝的步骤
• 6，如何维修螺纹 内螺纹直径大了或小了，怎样修补达到合格？
• 7，螺杆可以用锻造 切削加工 铸造三种方法制造 那种最好为什么

1，做螺杆最好的材料

螺杆可能会在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：
1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；
3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。
目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。
1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。
热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48。
2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。
热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>55
3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。
4）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55`60.


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2，简述钳工做螺杆的工艺过程

用45#圆钢下料（留出工艺夹量）。 03 车一端面，钻标准中心顶尖孔。 04 粗车各部，留出l～2mm精车量。 05 正火处理，HB=169～217。 06 精车各部至尺寸。外圆粗槠度Ra应不大于1.6um。螺纹两侧及根径表面粗糙度Ra应不大于0.8um。螺杆的几何形状及尺寸精度应符合GB1184标准中7级精度要求。对于维修配制螺杆可按8级精度制造。 螺杆螺纹 07 螺杆螺纹外圆淬火。简便的方法是：把螺杆水平放在角钢内，用手转动螺杆，用水焊火焰烤螺纹外圆至橘黄色，立即用水淬火。就这样一边火焰烤，加热至橘黄色表面，一边用手转动螺杆，一边用水管浇冷水，直至全部加热淬火完成（淬过火的表面，用锉刀试验——在上面打滑）。 08 铣螺杆轴部分键槽。 09 钳工修整、去毛刺。 特别提示 螺杆车削加工螺纹时应注意事项如下: 用车床车削加工螺杆的螺纹时，为了得到深浅不同的螺纹槽深，在装夹螺杆时尾座必须转动一个角度。这个角度大小的调整是在加工螺纹槽深度时，根据螺杆的加料段和均化段螺纹槽深度的比值来进行。由于尾座顶尖锥点与主轴是在同一个中心线上，这样，尾座调转角度后，与主轴中心线就有一个交叉值。为了消除这个两零件间的不同心交叉值，在用四爪卡盘夹螺杆轴时，在卡盘爪与螺杆轴间各垫一个直径相同的钢球，这时，卡盘爪是通过钢球夹紧螺杆轴。这样，虽然用顶尖顶住螺杆轴中心孔的一端尾座搬转了一个角度，另一端轴可在卡盘爪内自动调整位置。保证螺杆被切削加工时旋转的同心度。

3，铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工

你这太复杂了吧，基本是涵盖了整个机械制造行业了，没有个几百页也写不完。

浅浅说下：
1、对于大型综合机械制造，铸造主要是一些机座，框架等等，用于承压，提供安装位置等，其绝大多数都需要后续的切削加工，切削加工主要以大型数控铣床，加工中心等用于主要安装部位的加工。现在国内铸造业相对落后，应用自动化，智能化还很少。
2、锻造目前更多的是热锻，加工一些关键受力部件，其经过热锻后，材料性能得到大幅提高，后续通常也要经过切削加工，以获得较好的尺寸精度。目前锻造应用与国际接轨，自动化程度加高，但仍有很多小型工厂主要依靠人力完成。
3、冲压只能针对薄板，厚度一般不超过6mm，且产品厚度大多是一致的，不一致的情况除非是焊接在一起的拼接板材，或者在成型时局部有变薄。冲压成型后的产品，后续往往是要经过焊接在与其他冲压件组成总成，也有个别的冲压件完成后仍需切削加工而达到某种特殊尺寸或者结构。目前冲压在汽车、飞机制造上都要飞速发展，国内有很多汽车厂家都有自动化程度很高的冲压生产线，但总体来说仍然绝大多数使用人力。
4、焊接这些年的发展比较明显，尤其在汽车行业等，大量采用机器人焊接，自动焊接，但仍有很大的开发余地。
5、切削加工仍是获得高精度，高表面光洁度无法替代的方式，目前数控机床的普及程度非常高，批量制造效率高，一致性好。近年来的加工中心发展凶猛，很多国产品牌也有不错的变现，应用的模具制造等等方面等等。但是切削加工刀具仍是我们的短板，性能上与国际知名品牌仍有差距，很多依赖进口。
整体来说，我国金属加工工艺日渐成熟，但精度仍有待提高。
全是手打的，这个论题太宽泛了，你们老师出的题简直把你们当神仙了。

4，理工学科是什么

　　理工学科是指理学和工学两大学科。理工，是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。
　　理学
　　理学是中国大学教育中重要的一支学科,是指研究自然物质运动基本规律的科学,大学理科毕业后通常即成为理学士。与文学、工学、教育学、历史学等并列，组成了我国的高等教育学科体系。
　　理学研究的内容广泛，本科专业通常有：数学与应用数学、信息与计算科学、物理学、应用物理学、化学、应用化学、生物科学、生物技术、天文学、地质学、地球化学、地理科学、资源环境与城乡规划管理、地理信息系统、地球物理学、大气科学、应用气象学、海洋科学、海洋技术、理论与应用力学、光学、材料物理、材料化学、环境科学、生态学、心理学、应用心理学、统计学等。

　　工学
　　工学是指工程学科的总称。包含 仪器仪表 能源动力 电气信息 交通运输 海洋工程 轻工纺织 航空航天 力学生物工程 农业工程 林业工程 公安技术 植物生产 地矿 材料 机械 食品 武器 土建 水利测绘 环境与安全 化工与制药 等专业。

5，论述钳工手攻攻丝的步骤

1 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
2倒角 攻螺纹前螺纹底孔要倒角。这样可以使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。3攻螺纹前，工作的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工作平面。4 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合合作顺向旋进，或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能倾斜，当切削部分切入工件1~2圈时检查一下和矫正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对工件施加压力，只需平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。5 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻丝时应经常将丝锥反方向旋进1圈左右，使铁屑碎断后自然排出.6 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。8 丝锥退出时应先平稳地反向转动，当能用手用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠。9在攻螺纹过程中，换用另一只丝锥时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺。

6，如何维修螺纹 内螺纹直径大了或小了，怎样修补达到合格？

可以通过高分子复合材料进行快速维修，这个是应用效果最好的一种修复方式。做的较多的有福世蓝系列的材料，其旗下的金属修复保护技术可以用来修复：
　　
磨损类修复：轴、轴衬、轴承座、键槽磨损和螺纹滑丝等；

划伤类修复：滑道、管道、缸面、辊类等光滑物体表面划伤等。
详细资料可以参看这个百科：http://baike.baidu.com/view/3153107.htm

7，螺杆可以用锻造 切削加工 铸造三种方法制造 那种最好为什么

以我多年的机械专业工作体会，对于大型螺杆（小直径的当然是直接切削为最合理的），三种螺杆的方法制造中，最不好的是铸造，因为容易造成铸造应力集中、且精度低。其次，较好地方法是切削加工，也是应用最多的工艺。用现成的棒料经过退火消除内应力，切削也容易得到最高的螺杆精度。第三种方法，锻造螺杆，理论上是属于“全纤维”加工工艺，保留了完整的金属纤维组织，还可以通过退火彻底消除内应力，但难度是目前模锻还达不到很高的精度，还得再来一次切削。所以，合理的方法是先锻造、再切削。在切削量最小的前提下取得最高的内在质量及精度和最长的使用寿命。