高炉喷煤
请教高炉喷吹煤技术是什么技术？谢谢！
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一次重大技术革命。 高炉炼铁的能源主要是焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量、还原铁矿石需要的还原剂，以及维护高炉料柱透气性的骨架。钢铁生产用焦约占全国焦炭总消耗量的70％，我国年产焦炭超过一亿吨，占世界产量的三分之一。但是我国炼焦煤的资源状况并不乐观，1990年公布的煤炭所有储量中，炼焦煤仅占29％。因此，高炉必须喷煤，以煤代焦不仅可以缓解对焦煤资源的需求，而且能够改善环境，降低生铁的成本，可谓一举三得。 我国于1963年初开始高炉喷煤的试验、研究和开发，1964年进行工业性试验，1965年正式投入生产。但长期以来，我国大多数高炉喷吹无烟煤，技术、设备比较简单，安全性好，但随着喷煤需求量增加，无烟煤的资源有限，出现了煤质下降，喷煤成本升高等问题。因此，有不少厂家着手研究喷吹烟煤技术。一般认为烟煤具有灰分低、可磨性好、挥发份高，使高炉煤气含氢成分提高，有利于改善高炉内的还原过程。1990年鞍钢喷吹烟煤试验成功，结束了我国喷吹单一无烟煤的历史。1991年宝钢开始喷吹烟煤后，烟煤喷吹技术逐步成熟。目前，大多数钢铁企业都已喷吹烟煤或已开展烟煤喷吹技术的研究工作。
高炉喷吹煤的重大意义
1、减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。2、缓解国内主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了国内主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。3、高炉喷煤可以实现结构节能。2006年中国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。4、高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。5、煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg/t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。6、提高企业劳动生产率，降低生产运行费。喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、降低生产运行费用的效果。