电石生产工艺
电石是什么东西
电石是碳化钙。 电石是碳化钙的俗称，是有机合成化学工业的基本原料，因为电石能够导电，纯度越高，导电越容易，所以称为电石。电石的化学性质非常活泼，遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热，与氮气作用生成气氨化钙，电石是有机合成化学工业的基本原料之一。 电石呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色，其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好，在空气中能吸收水分，加水分解成乙快和氢氧化钙，与氮气作用生成气氨化钙。 电石的用途 电石与水反应生成乙炔，可以合成许多有机化合物，例如：合成像胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑；加热粉状电石与氮气，制取氰氨化钙，即石灰氮，石灰氮是制备氨基氰的重要原料，加热石灰氮与食盐反应生成的熔体用于采金及有色金属工业。 电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂；生产聚氯乙烯（PVC）：电石法生产聚氯乙烯利用电石（碳化CaC2），遇水生成Z快（C2H2），将乙快与氯化氢（HCI）合成制出氯乙烯单体，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯CH2—CHCIn的化学反应；日时矿工下矿制作成电石灯。
电石生产的原料是什么
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000°C左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
电石是怎样制作的？
反应方程式：CaO+3C→CaC2+CO,ΔH=+465.7kJ/mol 这是一个强吸热反应，故需在2100-2500K的电炉中进行。 工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2(电石)、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）； 这就是电石气有气味的原因,若里面含的P2H4的成分比较多的话,这样的气体,遇到空气就会自燃,同时引发全部气体的燃烧,白过这样的可能比较少,因为电石生产要经过检验的,但里面含有PH3等是必然的,不过是含多少的问题,它们的燃点低.3.大量的电石和水作用,反应热的快速释放,可以使温度上升得很高,可以使包容器起火,再引起电石气的燃烧和爆炸而产生事故.熄灭的沙土覆盖.移开燃烧物,断绝电源和明火,和隔离周围开,将未遇水的电石移开等,通风使克染气体扩散,降低危险状况, “高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80%CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600m3，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。 密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 电石本身和水作用,不会着火,但在下列情况下,电石遇水,就很有可能发生火灾,1,因为电石和水的反应是放热反应,在散热不良的情况,会引起周围的温度上升,若达到某一个温度值,就会引发周围可燃物的燃烧,2,电石的纯度,在石灰中,往往含有磷矿,和硫酸盐矿,或就是硫化物矿石,它们在电石的生产过程中,被还原成磷化物如磷化钙等,和硫化钙,而在电石和水作用生成电石气的同时,也自然会有一定的硫化氢和磷化氢等气体。
电石是怎样制作成的？
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造
树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
图 电石生产工艺流程图
职业危害 据我国1955～1982年事故统计资料，年均千人死亡率为0．281．2，占全国化工各行业的第四位，这表明电石行业的职业危害是较为严重的。表1、表2列出了在伤亡人数、死亡人数方面排在前几位的不同事故类别所占比例。由表1、表2可以看出，在电石生产中造成伤亡人数多的事故类别是机械伤害、火灾爆炸及高处坠落，而火灾爆炸、中毒窒息及灼烫是造成死亡人数多的主要事故类别，亦即多发事故是机械伤害，而后果严重的是火灾爆炸。这反映了电石生产中职业危害的特点。
表1 主要事故类别的伤亡人数对比
表2 主要事故类别的死亡人数对比
1．机械伤害 电石生产中有较多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害。
2．火灾爆炸
(1)电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。
(2)电石炉漏水是另一重要原因。由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象，严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。
(4)电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。
(5)电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。
(6)灼烫。在炉料料面上工作时，有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。
3．尘毒危害
(1)碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
(2)电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。
(3)碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。
预防措施
1．破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠，操作人员应严格执行操作规程。
2．不使用不合格的电极糊，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。
3．保持电极工作长度，特别是半密闭炉和密闭炉，绝对不允许明弧操作和干烧。
4．炉体通水部位，冷却水要保持畅通并不漏水。
5．炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。
6．电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质，定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％。
7．有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪，避免火灾和中毒。
8．佩戴好个人防护用品。
9．搬运电石桶时，一定要轻拿轻放，避免撞击；电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定。 为什么问到QQ华夏上了呢？
电石是什么东西生产出来的?
电石（碳化钙）用焦炭与氧化钙反应生产出来。 工业上生产电石的方法： （1）电炉熔炼法：电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。 （2）氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁。 扩展资料： 碳化钙（电石）的工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。 需要储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，碳化钙生产在3类致癌物清单中。 参考资料来源：百度百科-碳化钙